“智造”再升级，格兰仕中山基地智能制造车间完成改造

五一假期刚过完，格兰仕中山基地的员工们就收到了一个好消息——6万平方米智能制造车间完成恒温恒湿升级改造，一期总投入几千万，覆盖近70条智能制造生产装配线。

绿色“智造”再升级

走进格兰仕微波炉制造基地，记者看到一排排与国际厂商专业定制的温湿调节环境设备架于车间上空。而在厂房的上方，是全球最大的单体分布式光伏“屋顶”， 自2015年启动至2021年12月，格兰仕光伏发电项目共供应清洁能源超过3.5亿千瓦时，节约标准煤超112400吨，减少二氧化碳排放超350250吨，减少二氧化硫排放约8080吨。

格兰仕中山基地智能制造车间

据了解，光伏“屋顶”发电量约占厂区用电量的近1/3，在给格兰仕有效降低厂房建筑能耗、缓解当地电网压力等多重效益的同时，起到一定隔热、降温的作用，增加工厂内部工作舒适性。

“适宜的温湿度，使工人和设备都能在一个良好的空间中完成生产、制造、测试，有效提升产品质量。”格兰仕自动化开发部负责人向记者介绍，恒温恒湿车间对于温度、湿度、空气洁净度、设备消音防振都有严格要求，极大提升了生产设备与产品的环境标准 ，也让车间的工作环境变得更为舒适。

数字化赋能产效提升

今年一季度，格兰仕微波炉订单同比增长20%。随着车间完成恒温恒湿升级改造，格兰仕微波炉、微蒸烤一体机等健康家电制造将进一步提升效率、扩大产能。

作为全球最大的微波炉制造商，面对全球自动化、数字化、智能化浪潮，格兰仕以全产业链为特色在中山打造智能制造基地。首期6万平方米微波炉恒温恒湿车间，正是格兰仕这些年不断转型升级的缩影。

自2016年，全球首条微波炉全自动化装配生产线在格兰仕中山基地落户投产，到今天格兰仕微波炉自动化车间全线生产过程，通过云端数字化管控，生产节拍达到6.7秒/台产品，生产效率是过去的9倍，生产精度高达0.1毫米。

格兰仕通过数字化打通产业链、供应链所有环节，做到全产业链无缝沟通、秒级沟通，贯穿研发端、制造端和供应链端的全价值链条数字化流程，使得订单交付周期缩短67%，产品品质指标提升15%，能耗节降18%。

格兰仕中山基地智能制造车间

以微波炉生产的计划调度为例，销售接到订单到研发、供应、生产，以前要通过手工作业或邮件传达，沟通时间长，流程复杂。如今所有协同流程都在ERP系统里完成，一个计划员就可以完成上百种物料的调度和跟进工作，整体效率提升3倍以上。

再投资，再出发，再升级

“人是格兰仕第一资本。从制造向智造转型，并不是简单的机器换人，而是以产业升级带动人才升级。”格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤指出，产业技工是格兰仕全产业价值链智能制造的重要一环。

早在2013年，格兰仕率行业之先推进“全员技工化”制度。2021年，“格兰仕商学院”成立后，更加系统推进一线产业技工人才的培养培训。“再投资，再出发，再升级！一起推动中山高质量发展的新未来。”梁昭贤表示。